滕军是济南锅炉集团有限公司金属结构厂的焊接高级技师、共产党员、焊接一班班长。 他自1990年8月参加工作以来,就一直从事电焊工作。在26年的焊接职业生涯中,练就了一身过硬的焊接技能,积累了丰富的焊接经验,并先后掌握了手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和钨极氩弧焊等多项焊接方法,2008年1月取得了高级技师职业资格证书,连续多年被公司授予“劳动模范”、“先进生产者”、“优秀共产党员”等称号。曾在全市的技能大赛中取得焊工专业第二名的好成绩,并先后获得“济南市技术能手”、“济南市建功立业劳动奖章”、“济南市突出贡献技师”、“济南市首席技师”、“山东省首席技师”等称号,他所带领的班组也连续多年被评为集团公司“优秀班组”。
滕军所在的岗位主要从事锅炉集箱管接头和锅炉端盖的焊接工作,这项工作是所在厂焊接工作中难度最高的,尤其是焊接锅炉集箱端盖和拼接焊缝,探伤合格率非常低,有时一道焊缝就有4处返修点,且都在焊缝的根部。如果焊接点有一处返修,其工作量就相当于重焊一道焊逢,不仅浪费大量人力物力,而且还耽误生产工期,影响按期交货。围绕解决这一突出问题,滕军充分发挥焊接多面手的技术特长,把原来的手工打底焊改为氩弧焊打底焊,然后用Ф3.2的小电流焊接第一遍后,再用Ф4的大电流焊接第二遍。焊接时运用了自创的“划圈运条法”,通过第一遍焊接把焊接点全都熔开,使之既形不成缺陷,也防止了自动焊容易击穿的现象。这一焊接技术的革新,使焊接探伤合格率由原来的70%提升到了98%以上,节约焊材近1.2万元,仅此一项每年就可为企业节约资金40多万元。
工作中,滕军以高超的焊接技能多次为公司解决生产上的技术难题,不但减轻了职工的劳动强度,提高了生产效率,而且每年为公司节约材料费用60多万元。其中,他为了解决不锈钢中心筒产生的延迟裂纹问题,翻阅了大量焊接资料,在专业技术人员的指导下,他大胆采用新工艺,试用多种焊条和焊接方法,最终彻底解决了不锈钢中心筒焊接裂纹问题。这一焊接工艺的改进不但解决了长期困扰公司的一大技术难题,而且每焊一台75吨/时锅炉中心筒就可为公司节约不锈钢焊材费3000多元,年累计节约达15-20多万元。对此,公司专门向其颁发了“优秀技术改进奖”。
作为生产班组的带头人和一名共产党员,滕军时刻以高标准严格要求自己,带领全班员工拼搏进取,攻克了一道又一道技术难关,保质保量圆满完成了公司交给的各项生产任务。与此同时,滕军还经常利用业余时间学习焊接知识,努力提高自己的业务水平。他还对青年职工精心施教,每半月组织班组进行技术交流,互相取长补短,他把自己多年积累的焊接经验毫无保留的传授给徒弟。如今,他所带领的11名徒弟中,有3人获得技师资格,3人成为高级技工,2人获得“青年技术能手”称号。
报道来源:2016年5月25日《山东工人报》 撰稿:孟祥宾