在济南锅炉集团有限公司,有这样一个电焊工,他自1997年参加工作以来,一直在生产一线从事着锅炉主要部件——锅筒的焊接工作。在20多年的工作中,他努力学习焊接技术,熟练掌握全新焊接知识和工艺,积极适应企业产品向大型化发展所带来的更高标准和制造要求,逐渐成为企业焊接技术领域的能工巧匠。2002年,他曾获得济南市技术比武焊接工种第二名,2011年获得济南市技术比武焊接工种第二名并荣获“济南市技术能手”称号,还曾多次获得济锅集团“先进生产者”、“青年岗位能手 ”、“技能带头人”等称号,2018年被公司授予“济锅工匠”光荣称号。他就是济锅集团重容厂电焊一班班长,焊接高级技师——杜更明。
杜更明所在的济南锅炉集团有限公司,是生产A级电站锅炉的大型骨干企业,是国际知名的循环流化床锅炉研发基地和世界最大的生物质锅炉制造基地,也是山东省高新技术企业和中科院工程热物理研究所确认的中试基地。杜更明带领电焊一班主要承担的生产任务,就是锅筒纵、环缝的焊接制造。众所周知,锅炉作为特殊压力容器,而其核心部件——锅筒,更是整个产品制造中最为关键的核心,其焊接生产难度之大、要求焊接环境之苛刻,出乎于常人的想象。比如材料为DIW353的锅筒焊接,按照工艺技术要求,需要先将部件预热到150-200℃才能施焊,因此,杜更明在工作中每次都要钻进高温锅筒内焊接,长时间在这种高温环境中工作,无论春夏秋冬身上所穿的焊工服都会被汗水浸透拧出水来,但他却从不叫苦叫累。
锅炉产品的特性不但需要制造者具有相应的焊接资质,还要求操作者必须不断学习和掌握新材料、新工艺,并在工作中精心施焊达到质量要求。为了确保全班人员的焊接生产质量,每次领导下达工作任务后,杜更明都首先认真研究焊接工艺,在每天的班前会上讲解给每个班组成员,在生产过程中注重强化焊接全过程的质量控制,并根据X射线的探伤结果,在班组成员中进行焊接信息沟通与经验交流。每天上班的号声一响,他都是第一个带头钻进高温锅筒内,严格按照工艺规范认真施焊。多年来,他的锅筒纵环缝探伤合格率始终达到100%,为保证产品质量、赢得用户信任做出了自己应有的贡献。
去年,济锅接到泰安用户的锅炉订单,其交货日期是20
济锅为贵州用户生产的高温高压生物质锅炉,其交货日期是20