善于攻关勇挑重担的冷作工——记公司劳动模范,金结厂冷作工赵树庆
赵树庆是金属结构厂冷作一组冷作工,1997年由济锅技校毕业进入济锅后,在铆工岗位上工作长达20多年。20年里,他在爱岗敬业,积极进取,甘于奉献,取得了显著成绩,成为金结厂冷作工中的佼佼者,曾连续多年荣获公司“先进生产者”和“青年技术能手”等称号,2006年在全市技能大赛中取得冷作工比赛第三名的好成绩,并获得济南市“杰出技术能手”光荣称号。2016年为全面完成厂里的各项生产任务,赵树庆几乎放弃了所有的周末休息时间和节假日,每天加班加点、忘我工作,月平均完成工时在1200小时以上。
赵树庆在金结厂主要负责集箱、水冷套及膜式壁生产任务,工作中他善于钻研、革新,为了解决集箱生产过程中遇到的诸多问题,他根据自己多年积累的经验革新创造了一些小窍门小方法,并广泛应用到生产之中。近年来,随着我公司高温高压锅炉产品的增多,产量质量的标准要求也随之提高,从赵树庆所承担的省煤器集箱生产来看,一条集箱就有600多个管头,排列长度达10米之多,产品部件之大、生产工序之复杂、工艺质量要求之严格,都是以往产品无法比拟的。这种集箱在电焊工焊完管头后,因管头密度大、受热面积广、受热时间长,往往导致集箱本体发生严重变形。为了提高生产效率和产品质量,确保按期交货,赵树庆创新思路,采用局部火焰矫正法矫正变形产品,即利用火焰烘烤集箱变形部位,将集箱弯曲部位加热后进行调直。该方法操作简单,大大提高了生产效率,使集箱调直由原来的三人一天调直8条集箱提高到一人一天调直10条集箱。这种调直方法与机械调直法相比,避免了机械调直给集箱表面造成的压痕。他还针对集箱本体在调直加热时出现收缩现象,使工件长度超出公差的问题,采用号孔时留取余量(1000+1.1mm)的方法,防止了集箱因加热产生的收缩现象。
在生产出口朝鲜的624项目过程中,省煤器管排的制造是个难点。它不仅工作量大,2台产品共有1212排管排,每个管排有10个对接焊口,合计12000多个对接接口;而且用户要货非常急,致使生产周期很短。尽管这具有挑战性的制造任务无人问津,但赵树庆主动向厂领导请缨,承担了该省煤器管排的生产任务。赵树庆每天加班到晚上10点,甚至放弃了周末休息时间,日修磨、合对焊口400多个,他一个人为三个氩弧焊焊工的焊接工序提供服务,而且合对、通球、包装等后续工序也都由他一个人完成。经过一个多月的艰苦努力,该省煤器管排最终得以完工发货。
赵树庆在金结厂主要负责集箱、水冷套及膜式壁生产任务,工作中他善于钻研、革新,为了解决集箱生产过程中遇到的诸多问题,他根据自己多年积累的经验革新创造了一些小窍门小方法,并广泛应用到生产之中。近年来,随着我公司高温高压锅炉产品的增多,产量质量的标准要求也随之提高,从赵树庆所承担的省煤器集箱生产来看,一条集箱就有600多个管头,排列长度达10米之多,产品部件之大、生产工序之复杂、工艺质量要求之严格,都是以往产品无法比拟的。这种集箱在电焊工焊完管头后,因管头密度大、受热面积广、受热时间长,往往导致集箱本体发生严重变形。为了提高生产效率和产品质量,确保按期交货,赵树庆创新思路,采用局部火焰矫正法矫正变形产品,即利用火焰烘烤集箱变形部位,将集箱弯曲部位加热后进行调直。该方法操作简单,大大提高了生产效率,使集箱调直由原来的三人一天调直8条集箱提高到一人一天调直10条集箱。这种调直方法与机械调直法相比,避免了机械调直给集箱表面造成的压痕。他还针对集箱本体在调直加热时出现收缩现象,使工件长度超出公差的问题,采用号孔时留取余量(1000+1.1mm)的方法,防止了集箱因加热产生的收缩现象。
在生产出口朝鲜的624项目过程中,省煤器管排的制造是个难点。它不仅工作量大,2台产品共有1212排管排,每个管排有10个对接焊口,合计12000多个对接接口;而且用户要货非常急,致使生产周期很短。尽管这具有挑战性的制造任务无人问津,但赵树庆主动向厂领导请缨,承担了该省煤器管排的生产任务。赵树庆每天加班到晚上10点,甚至放弃了周末休息时间,日修磨、合对焊口400多个,他一个人为三个氩弧焊焊工的焊接工序提供服务,而且合对、通球、包装等后续工序也都由他一个人完成。经过一个多月的艰苦努力,该省煤器管排最终得以完工发货。