——记公司劳模、金结厂焊接一组自动焊工李友勇
李友勇是金结厂焊接一组自动焊工。自2004年进入公司以来，他一直在自动焊机上从事集箱产品的自动焊接工作。生产中，他认真负责、严守工艺，尤其在突击生产时不忘严把产品质量关，其敬业精神、技术水平和产品质量得到了生产厂领导、质量检验人员的一致认可。
作为一名自动焊工，李友勇的主要工作是进行集箱本体拼接和集箱端盖焊接。为了确保集箱部件焊缝质量达到一次探伤合格率保持在98%以上的工艺要求，他在生产中大胆探索、不断总结经验，寻找最佳操作方法。他在实践中摸索出的适当调整自动焊机电流电压、在工艺允许情况下尽量把焊接速度调快的方法，有效减少了焊层厚度，加大了焊缝融深和结晶速度，同时大大减少了气孔和裂纹的出现。他在焊接过程中通过及时清理焊渣、药皮，减少了夹渣和气孔。他还根据集箱焊缝的角度来调节焊枪角度和电流电压之间的配比，采取多层多道焊接方法排除焊接中的缺陷，对于焊缝表面的修磨也做到毫不马虎、认真对待，有些工序的工艺流程复杂，但他都一丝不苟、按部就班的认真执行。
在公司开展的“一保两提高”劳动竞赛中，他积极投入其中，不怕苦、不叫累，加班加点、突击生产。特别在焊接2011-599-1、-2、-3三台合金材质集箱时，不仅技术要求高、焊接难度大，焊前还必须将焊接部位加热到160-200摄氏度。当时正值炎热的夏天，本来天气就酷热难当，再加上产品预热和焊接过程中的层间温度，加在一起足有300℃之高，焊接人员在操作过程中简直就像抱着一个大火炉，李友勇嘴上被焊件烤得起满了水泡，为了保证焊接质量，他始终坚守岗位、坚持生产。李友勇家在外地，生产任务一旦忙起来，加班加点、放弃礼拜天和节假日就成了家常便饭。由于金结厂只有一台自动焊机，李友勇所在的集箱自动焊接工序一旦停顿，就必然会延误下道工序的正常进行，所以他天天晚上都加班到很晚，周六周日也不休息。尤其令人敬佩的是，在竞赛的最后一个月，为了突击2011-515-5-6、2011-367-1、2011-652-1-2等多台集箱的端盖焊接和拼接施焊任务，他连续一个多月没有回过一次家。
李友勇以吃苦耐劳的作风和严谨负责的态度，在焊接过程中认真对待每一道焊缝，其不懈努力和艰辛付出也得到了可喜的回报：据质保处检验人员介绍，他所焊接的集箱环缝和减温器法兰，探伤合格率始终保持100%，焊接的集箱端盖合格率也达到了99.8%以上，真正做到了提效率促生产、抓工艺保质量。他也成为全厂职工学习的榜样。劳动竞赛6个月里，李友勇回家的次数是少之又少，但加班数量在全厂名列前茅，他在每月出勤保证30天的基础上，每月晚上加班达20多个，有时中午也加班，一年中没歇过一个整天，月平均工时达1600多小时，全年经由他手所焊接的集箱达60多台。
